对防腐与油漆的要求进行检查

在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。

对工程测压管的安装检查

测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。

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15.1、表现形式：焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合的不紧密，出现裂缝等缺陷。

15.2、危害性：风管结合处的强度降低；严密性不够，厨房排烟改造，影响使用效果。

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15.3、产生的原因分析：

①、焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210~250℃的范围；

②、焊条直径与焊直径不匹配。一般焊的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；焊缝的形式必须适应风管、部分的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

④、焊接的方法不正确。

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12、不锈钢风管耐腐蚀性能差

12.1、表现形式：风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

12.2、危害性：降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

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12.3、产生的原因分析：

①、风管板材下料、加工的方法不当；

②、在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

③、选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气。

④、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

⑤、焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦、风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧、风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。